RETOX

Los compuestos orgánicos volátiles (COV) se utilizan en el proceso de muchas plantas industriales. Los COV generalmente se evaporan cuando entran en contacto con el aire debido a la temperatura ambiente en que se encuentran. Estos COV en evaporación causan problemas de salud muy graves y graves impactos ambientales. Aunque existen varias definiciones para los COV, que son una de las principales materias primas utilizadas en muchas industrias y pueden caracterizarse como sustancias químicas orgánicas que se evaporan repentinamente en contacto directo con el aire a temperatura ambiente.

En la literatura, en las regulaciones de la Unión Europea, los COV se definen como sustancias orgánicas que tienen una presión de vapor de 0.01 kPa o más a una temperatura de 293.15 Kelvin (20 oC). Los COV pueden formarse mediante una variedad de tratamientos térmicos, uso de solventes orgánicos en el proceso de producción, transporte y almacenamiento de compuestos orgánicos y combustibles líquidos tales como petróleo y derivados del petróleo, refinerías y procesos químicos orgánicos. De hecho, todas las industrias que usan productos químicos orgánicos y solventes causan emisiones de UOB.

Dentro de una instalación industrial, los recursos que pueden causar emisiones de NF pueden ser evaluados dentro de dos grupos principales. La primera es donde se realiza el proceso, como mezcladores, tanques de almacenamiento. Estas se consideran fuentes de emisión puntual y es relativamente fácil determinar las emisiones de COV en estas fuentes. La segunda fuente son las fugas en los equipos de proceso, que incluyen las emisiones del transporte de químicos y solventes en la planta. Por lo tanto, no son fuentes puntuales, pero afectan directamente la concentración interna de UOB. Por esta razón, un buen sistema de ventilación es esencial para eliminar las emisiones procedentes de fugas.

 
Teniendo en cuenta que muchas empresas industriales utilizan materias primas a base de solventes o compuestos petroquímicos, está claro que los COV son un problema común para estos sectores. Algunos de estos sectores se pueden enumerar de la siguiente manera:
  • Industria de la pintura y talleres de pintura.
  • fabricantes de disolventes,
  • fabricantes de lámina PET y PET,
  • industria del embalaje,
  • Establecimientos industriales que realizan impresión y laminación.
  • industria química,
  • Instalaciones de pintura y recubrimiento de estaño.
  • Recubrimiento de bobinas,
  • Instalaciones que producen productos farmacéuticos.
  • Industria del metal y plantas de reciclaje de metales.
  • La industria del plástico y las instalaciones de reciclaje de plástico.
  • Fabricantes de limpiadores de superficies
 

Doğru Teknoloji Seçimi ile İşletme Maliyetlerinizi Azaltın!

Uygulanacak olan teknoloji işletme maliyetleri ile direk olarak ilgili olduğu için UOB arıtımı konusunda teknoloji seçimi en önemli basamaklardan biridir.

Absorpsiyon sistemlerinde, tüm proses fiziksel olarak gerçekleşir. Tüm kirleticilerin fiziksel olarak giderimi mümkün olmadığı için sistem verimi oldukça sınırlıdır. İlk yatırım maliyeti düşük olmasına rağmen sürekli olarak aktif karbon tüketimi işletme maliyetlerini oldukça yükseltmektedir.

Direk yakma sistemleri kirleticilerin yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 850 oC) kimyasal oksidasyon prosesi ile UOB’lerin CO2 ve H2O moleküllerine dönüştürülmesi prensibine dayanmaktadır. Bu yöntemde giderim verimi çok yüksek olmakla birlikte yakıt tüketimi de çok yüksek seviyelerdedir.

Şantes düşük işletme ve yatırım maliyetli yüksek verim RETOX sistemi ile VOC probleminize yönelik en uygun çözümü sağlar.


Tecnologias de tratamiento de VOC:

    Adsorption Thermal Oxidation RETOX
Reutilización de calor en el sistema de purificación   -  -  +
El tipo de recuperación de calor   -  - Columna de relleno
Isı Geri Kazanım Verimi (%)   -  -  95
Temperatura de chimenea   30-100oC   850 oC  70-150 oC
Tratamiento Max (%)   40  98-99.99+  95-99+
Coste operativo   Yüksek  Çok Yüksek  Düşük

 

Şantes proporciona la mejor solución para su problema de VOC con con un sistema de RETOX con coste de inversión y de alta eficiencia. En el sistema RETOX, la columna que contiene el material cerámico utiliza el calor de la cámara de combustión para calentar el gas frío del proceso. Cuando la energía de esta recuperación de calor no es suficiente, la temperatura dentro de la cámara de combustión se mantiene constante a 750-850 ° C por medio de un quemador que utiliza combustible líquido o gas. El interior de la unidad de retox está aislado con un material cerámico especial para evitar pérdidas de calor. La temperatura se mide en varias partes del sistema por medio del medidor de temperatura y el sistema de automatización funciona según la información de temperatura preporcionada de ellos. De esta manera, se garantiza la combustión total.

 

En este sistema, el tiempo de ciclo se establece en 60 segundos. En otras palabras, cada 60 segundos un gas ingresa a una columna diferente y utiliza el calor almacenado en el material cerámico. La eficiencia de transferencia de calor en el sistema RETOX es 95%. Los sistemas RETOX generalmente son capaces de funcionar con autotérmico a concentraciones de solvente por encima de 2-3 g / m3. En el caso de volúmenes de aire residual hasta 100,000 Nm3 / h, los valores de emisión en las plantas alcanzan <20 mg C / Nm3 (valor promedio de media hora). La energía térmica del aire que sale del sistema de tratamiento de gas residual se utiliza para calentar el gas crudo cambiando las columnas de transferencia de calor. Si se alcanzan niveles de concentración de 4-6 g / m3, el exceso de calor se puede recuperar y utilizar en los procesos de producción. La técnica RETOX se aplica generalmente como un sistema de doble columna en caudales de aire de> 1,500-70,000 Nm3 / hora. Es más económico utilizar tres o más sistemas de columna para caudales de aire superiores a 70,000 Nm3 / hora. La temperatura máxima de entrada es de 400 oC. La concentración máxima de entrada de COV está limitada a 25% LEL por razones de seguridad, que es aproximadamente de 12 g / m 3.

 

Las ventajas del sistema Shantes RETOX:
  • CERO consumos de combustible en caso de que la concentración de COV sea suficiente,
  • Más de 99% de eficiencia de eliminación,
  • Bajos costes operativos,
  • Necesidades mínimas de mantenimiento,
  • Bajo consumo de energía gracias a los medios especiales de intercambio de calor,
  • Eficiencia térmica hasta un 95%.
  • Bajos costes de inversión a través de diseños rentables,
  • 2 columnas y 3 opciones de diseño de columna,
  • Facilidad de uso con sistema PLC integrado.