Systèmes de traitement de gaz de combustion

RETOX

Les composés organiques volatils (COV) sont utilisés dans le processus de nombreuses installations industrielles. Les COV s'évaporent généralement au contact de l'air en raison de la température ambiante dans laquelle ils se trouvent. Ces COV qui s'évaporent causent de très graves problèmes de santé et des impacts environnementaux graves.

Bien qu'il existe différentes définitions des COV, qui constituent l'une des principales matières premières utilisées dans de nombreuses industries, ils peuvent être qualifiés de produits chimiques organiques qui s'évaporent soudainement au contact direct de l'air à la température ambiante. Dans la littérature, dans la réglementation de l'Union européenne, les COV sont définis comme des substances organiques ayant une pression de vapeur de 0,01 kPa ou supérieure à une température de 293,15 Kelvin (20° C).

Les COV peuvent être formés à la suite de divers processus thermiques, de l’utilisation de solvants organiques dans le processus de production, du transport et du stockage de composés organiques et de combustibles liquides tels que le pétrole et ses dérivés, de raffineries et de procédés de chimie organique. En fait, toutes les industries utilisant des solvants et des produits chimiques organiques sont à l'origine d'émissions de COV.

Dans une installation industrielle, les ressources pouvant causer des émissions de COV peuvent être évaluées au sein de deux groupes principaux. Le premier est l'endroit où le processus a lieu, tels que les mélangeurs, les réservoirs de stockage. Celles-ci sont considérées comme des sources d'émission ponctuelles et il est relativement facile de déterminer les émissions de COV dans ces sources. La deuxième source provient des fuites dans les équipements de traitement, qui incluent les émissions provenant du transport de produits chimiques et de solvants dans l'usine. Ainsi, ils ne sont pas des sources ponctuelles mais ont une incidence directe sur la concentration interne en COV. Pour cette raison, un bon système de ventilation est essentiel pour éliminer les fuites.

 

Étant donné que de nombreuses entreprises industrielles utilisent des matières premières à base de solvants ou des composés pétrochimiques, il est clair que les COV constituent un problème courant dans ces secteurs. Certains de ces secteurs peuvent être énumérés comme suit :

  • Industrie de la peinture et ateliers de peinture,
  • Fabricants de solvants,
  • PET et fabricants de films PET,
  • Industrie de l'emballage,
  • Industries d'impression et de laminage,
  • Industrie chimique,
  • Couche d'étain et installations de peinture,
  • Laquage en continu,
  • Installations produisant des produits pharmaceutiques,
  • Industrie métallurgique et installations de recyclage de métaux,
  • Industrie du plastique et installations de recyclage du plastique,
  • Nettoyeurs de surfaces Fabricants

 

 

 

 

Réduisez vos coûts d'exploitation avec le bon choix de technologie !

Étant donné que la technologie à appliquer est directement liée aux coûts de fonctionnement, le choix de la technologie de traitement des COV est l’une des étapes les plus importantes.

Dans les systèmes d'absorption, l'ensemble du processus se déroule physiquement. Parce que l'élimination physique de tous les polluants n'est pas possible, l'efficacité du système est très limitée. Bien que le coût d'investissement initial soit faible, la consommation de charbon actif continue d'augmenter considérablement les coûts d'exploitation.

Les systèmes de combustion directe reposent sur le principe de conversion des polluants en molécules de CO2 et H2O à des températures élevées (environ 850° C) avec un temps d’oxydation chimique. Dans cette méthode, l'efficacité de l'élimination est très élevée, mais la consommation de carburant est également très élevée.

Şantes fournit la meilleure solution à votre problème de COV avec un système RETOX à haute efficacité et à coût élevé.


Technologies de purification de COV :

    Adsorption Thermique Oxydation RETOX
Récupération de chaleur dans le système de purification   -  -  +
Type de récupération de chaleur   -  - Colonne Remplie
Efficacité de récupération de chaleur (%)   -  -  95
Température de la cheminée   30-100oC   850 oC  70-150 oC
Remède maximum (%)   40  98-99.99+  95-99+
Coût de fonctionnement   Élevé Très élevé  Bas

 

Şantes fournit la meilleure solution à votre problème de COV avec un système RETOX à haute efficacité et à coût élevé. Dans le système RETOX, la colonne contenant le matériau céramique utilise la chaleur de la chambre de combustion pour chauffer le gaz froid issu du processus. Lorsque l'énergie provenant de cette récupération de chaleur est insuffisante, la température à l'intérieur de la chambre de combustion est maintenue constante entre 750 et 850° C au moyen d'un brûleur à liquide ou à gaz. L’intérieur de l’unité Retox est isolé avec un matériau céramique spécial pour éviter les pertes de chaleur. La température est mesurée dans différentes parties du système à l'aide du thermomètre et le système d'automatisation est fourni en fonction des informations de température qui y sont extraites. De cette façon, la combustion complète est garantie.

 

 

Dans ce système, le temps de cycle est défini sur 60 secondes. En d'autres termes, un gaz entre dans une colonne différente et utilise la chaleur accumulée dans le matériau céramique toutes les 60 secondes. L'efficacité du transfert de chaleur dans le système RETOX est de 95 %. Les systèmes RETOX sont généralement capables de fonctionner en auto-thermique à des concentrations de solvant supérieures à 2-3 g / m3. Dans le cas de volumes d'air évacué allant jusqu'à 100 000 Nm3 / h, les valeurs d'émission dans les installations atteignent <20 mg C / Nm3 (valeur moyenne par demi-heure). L'énergie thermique de l'air sortant du système de traitement des gaz résiduaires est utilisée pour chauffer le gaz brut en modifiant les colonnes de transfert de chaleur. Si la concentration atteint 4 à 6 g / m3, la chaleur excédentaire peut être récupérée et utilisée dans les processus de production. La technique RETOX est généralement appliquée sous forme de système à double colonne dans des débits d'air de 1 500 à 70 000 Nm3 / heure. Il est plus économique d’utiliser des systèmes à trois colonnes ou plus pour des débits d’air supérieurs à 70 000 Nm3 / heure. La température d'entrée maximale est de 400 oC. La concentration maximale de COV à l'entrée est limitée à 25 % de la LEL pour des raisons de sécurité, ce qui correspond à environ 12 g / m3.

 

Les avantages du système Shantes RETOX :
  • La consommation de carburant ZERO est trouvée si la concentration en COV est suffisante,
  • Efficacité d'élimination supérieure à 99 %,
  • Coûts de fonctionnement réduits,
  • Besoins d'entretien minimum,
  • Faible consommation d'énergie grâce aux échangeurs de chaleur spéciaux,
  • Efficacité thermique jusqu'à 95 %,
  • Faibles coûts d'investissement grâce à des conceptions rentables,
  • 2 options de conception de colonne et 3 colonnes,
  • Facilité d'utilisation avec système PLC intégré