System Oczyszczania Spalin

RETOX (regeneracyjny utleniacz termiczny)

V

Lotne związki organiczne (VOC), które są jednym z głównych składników stosowanych w wielu procesach przemysłowych, natychmiast odparowują w kontakcie z powietrzem, powodując poważne skutki zdrowotne oraz negatywne oddziaływania na środowisko.

Chociaż istnieje kilka definicji LZO (VOC), które są jednym z kluczowych elementów wielu procesów przemysłowych, można je po prostu zdefiniować jako związki organiczne, które odparowują w kontakcie z powietrzem nawet w temperaturze pokojowej. W literaturze Unia Europejska definiuje VOC jako każdy związek organiczny o ciśnieniu pary równym lub wyższym niż 0,01 kPa w temperaturze 293,15 K (20 °C).

Źródła emisji VOC mogą wynikać z różnych działań, w tym z procesów termicznych, stosowania rozpuszczalników organicznych w procesach produkcyjnych, transportu i obsługi paliw płynnych oraz związków organicznych takich jak benzyna i jej pochodne, a także z rafinerii i przemysłu chemii organicznej. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie gałęzie przemysłu wykorzystujące rozpuszczalniki i produkty petrochemiczne przyczyniają się do emisji LZO.

W zakładzie produkcyjnym istnieją dwa główne miejsca mogące być źródłem emisji VOC:

  1. Same procesy technologiczne – np. mieszalniki, zbiorniki magazynowe itd. Ponieważ są to źródła punktowe, określenie emisji VOC jest stosunkowo łatwe. Należy zainstalować system rurociągów, aby zbierać VOC i kierować je do jednostki oczyszczania.

  2. Emisje niezorganizowane (tzw. fugitive emissions) – pochodzące z nieszczelności urządzeń procesowych. Obejmują one emisje występujące podczas transportu chemikaliów/rozpuszczalników w obrębie zakładu. Nie są one źródłami punktowymi i bezpośrednio zwiększają stężenie VOC wewnątrz hali. Dlatego do ich kontroli konieczna jest odpowiednia wentylacja powietrza wewnątrz zakładu.

Biorąc pod uwagę, że wiele branż wykorzystuje w produkcji surowce na bazie rozpuszczalników lub związki petrochemiczne, emisje VOC stanowią powszechny problem w większości sektorów przemysłu. Główne branże, które zmagają się z tym problemem, to:

  • przemysł farbiarski,

  • producenci rozpuszczalników,

  • producenci PET i folii PET,

  • przemysł opakowaniowy,

  • drukowanie i laminowanie,

  • przetwórstwo chemiczne,

  • malowanie profili aluminiowych,

  • powlekanie puszek/cewek,

  • producenci farmaceutyczni,

  • wykańczanie i recykling metali,

  • wykańczanie i recykling tworzyw sztucznych,

  • produkcja środków do czyszczenia powierzchni.


Obniż koszty operacyjne dzięki właściwemu doborowi technologii!

Wybór odpowiedniej technologii w redukcji VOC jest bardzo istotnym krokiem, ponieważ zastosowana technologia ma bezpośredni wpływ na koszty eksploatacyjne systemu.

  • Technologia adsorpcji – cały proces jest fizyczny, a nie chemiczny, co skutkuje ograniczoną wydajnością w porównaniu z innymi technologiami i nie jest odpowiednia dla wszystkich rodzajów zanieczyszczeń. Koszt inwestycyjny systemu jest niski, jednak stała potrzeba wymiany węgla aktywnego podnosi koszty eksploatacyjne.

  • Systemy utleniania termicznego – polegają na chemicznym utlenianiu związków i przekształcaniu VOC w CO₂ i H₂O w bardzo wysokiej temperaturze (około 850 °C). Skuteczność destrukcji tej technologii jest bardzo wysoka, natomiast zużycie paliwa również jest bardzo duże.

  • Santes oferuje RETOX – opłacalne rozwiązanie, które zapewnia wysoką skuteczność niszczenia przy niskim zużyciu paliwa.

 
 

Technologie oczyszczania LZO:

    Adsorption Thermal Oxidation RETOX
Reuse Of Heat In The Treatrent Systems   -  -  +
Heat Recovery Type   -  - Packed Column
Heat Recovery Efficiency (%)   -  -  95

Chimney Temperature

  30-100oC   850 oC  70-150 oC
Maximum Efficiency (%)   40  98-99.99+  95-99+
Operation Cost   High  Very High  Low
 
 

 

 

Santes oferuje ekonomiczne rozwiązanie o wysokiej skuteczności niszczenia związków przy niskim lub zerowym zużyciu paliwa – system RETOX.

W systemie RETOX jedno ceramiczne złoże magazynuje ciepło z gorących gazów wychodzących z komory spalania, podczas gdy drugie ceramiczne złoże oddaje ciepło zimnym gazom dopływającym do komory spalania. Palnik zasilany gazem ziemnym lub olejem napędowym utrzymuje temperaturę komory spalania na poziomie 750–850 °C, zgodnie z wymaganiami. Czas przebywania gazów w komorze spalania wynosi 1 sekundę, co zapewnia całkowite zniszczenie LZO.

Wnętrze komory spalania jest wyłożone specjalnym materiałem izolacyjnym o wysokich właściwościach termoizolacyjnych w celu minimalizacji strat ciepła. Zewnętrzna część komory pokryta jest stalą węglową. Temperatura wewnętrzna komory spalania mierzona jest za pomocą termopary podłączonej do automatycznego systemu sterowania. Dzięki termoparze i ciągłemu pomiarowi temperatury wewnętrznej możliwe jest utrzymanie i zagwarantowanie ciągłości procesu spalania.

Czas cyklu strumienia wynosi 60 sekund. Równocześnie mierzona jest temperatura złóż ceramicznych w celu optymalizacji czasu cyklu. Sprawność odzysku ciepła w systemie RETOX szacuje się na ponad 95%. RETOX może zazwyczaj pracować autotermicznie przy stężeniach rozpuszczalników powyżej 2–3 g/m³. Przy przepływach powietrza odpadowego do 100 000 Nm³/h instalacje osiągają bardzo niskie wartości emisji. W przypadku przepływów powyżej 70 000 Nm³/h bardziej ekonomiczne są systemy wielozłożowe. Maksymalna temperatura gazu na wlocie wynosi 400 °C. Maksymalne stężenie LZO na wlocie ograniczone jest do 25% wartości LEL ze względów bezpieczeństwa, co odpowiada typowo 12 g/m³.


Zalety systemów RETOX firmy Santes:

  • Brak zużycia paliwa, gdy w strumieniu znajduje się wystarczająca ilość LZO,

  • Bardzo wysoka skuteczność usuwania – powyżej 99%,

  • Najniższe możliwe koszty eksploatacyjne,

  • Minimalne wymagania konserwacyjne,

  • Niskie zużycie energii elektrycznej dzięki specjalnemu mediom do odzysku ciepła,

  • Wysoka sprawność odzysku ciepła – do 95%,

  • Ekonomiczna konstrukcja i niski koszt inwestycyjny,

  • Możliwość projektowania i produkcji systemów dwu- oraz trójzłożowych,

  • Przyjazne dla operatora rozwiązanie z systemem PLC.