//= PATHTO_ASSETS; ?>
V
Lotne związki organiczne (VOC), które są jednym z głównych składników stosowanych w wielu procesach przemysłowych, natychmiast odparowują w kontakcie z powietrzem, powodując poważne skutki zdrowotne oraz negatywne oddziaływania na środowisko.
Chociaż istnieje kilka definicji LZO (VOC), które są jednym z kluczowych elementów wielu procesów przemysłowych, można je po prostu zdefiniować jako związki organiczne, które odparowują w kontakcie z powietrzem nawet w temperaturze pokojowej. W literaturze Unia Europejska definiuje VOC jako każdy związek organiczny o ciśnieniu pary równym lub wyższym niż 0,01 kPa w temperaturze 293,15 K (20 °C).
Źródła emisji VOC mogą wynikać z różnych działań, w tym z procesów termicznych, stosowania rozpuszczalników organicznych w procesach produkcyjnych, transportu i obsługi paliw płynnych oraz związków organicznych takich jak benzyna i jej pochodne, a także z rafinerii i przemysłu chemii organicznej. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie gałęzie przemysłu wykorzystujące rozpuszczalniki i produkty petrochemiczne przyczyniają się do emisji LZO.
W zakładzie produkcyjnym istnieją dwa główne miejsca mogące być źródłem emisji VOC:
Same procesy technologiczne – np. mieszalniki, zbiorniki magazynowe itd. Ponieważ są to źródła punktowe, określenie emisji VOC jest stosunkowo łatwe. Należy zainstalować system rurociągów, aby zbierać VOC i kierować je do jednostki oczyszczania.
Emisje niezorganizowane (tzw. fugitive emissions) – pochodzące z nieszczelności urządzeń procesowych. Obejmują one emisje występujące podczas transportu chemikaliów/rozpuszczalników w obrębie zakładu. Nie są one źródłami punktowymi i bezpośrednio zwiększają stężenie VOC wewnątrz hali. Dlatego do ich kontroli konieczna jest odpowiednia wentylacja powietrza wewnątrz zakładu.
Biorąc pod uwagę, że wiele branż wykorzystuje w produkcji surowce na bazie rozpuszczalników lub związki petrochemiczne, emisje VOC stanowią powszechny problem w większości sektorów przemysłu. Główne branże, które zmagają się z tym problemem, to:
przemysł farbiarski,
producenci rozpuszczalników,
producenci PET i folii PET,
przemysł opakowaniowy,
drukowanie i laminowanie,
przetwórstwo chemiczne,
malowanie profili aluminiowych,
powlekanie puszek/cewek,
producenci farmaceutyczni,
wykańczanie i recykling metali,
wykańczanie i recykling tworzyw sztucznych,
produkcja środków do czyszczenia powierzchni.
Wybór odpowiedniej technologii w redukcji VOC jest bardzo istotnym krokiem, ponieważ zastosowana technologia ma bezpośredni wpływ na koszty eksploatacyjne systemu.
Technologia adsorpcji – cały proces jest fizyczny, a nie chemiczny, co skutkuje ograniczoną wydajnością w porównaniu z innymi technologiami i nie jest odpowiednia dla wszystkich rodzajów zanieczyszczeń. Koszt inwestycyjny systemu jest niski, jednak stała potrzeba wymiany węgla aktywnego podnosi koszty eksploatacyjne.
Systemy utleniania termicznego – polegają na chemicznym utlenianiu związków i przekształcaniu VOC w CO₂ i H₂O w bardzo wysokiej temperaturze (około 850 °C). Skuteczność destrukcji tej technologii jest bardzo wysoka, natomiast zużycie paliwa również jest bardzo duże.
Santes oferuje RETOX – opłacalne rozwiązanie, które zapewnia wysoką skuteczność niszczenia przy niskim zużyciu paliwa.
Technologie oczyszczania LZO:
| Adsorption Thermal | Oxidation | RETOX | ||
| Reuse Of Heat In The Treatrent Systems | - | - | + | |
| Heat Recovery Type | - | - | Packed Column | |
| Heat Recovery Efficiency (%) | - | - | 95 | |
|
Chimney Temperature |
30-100oC | 850 oC | 70-150 oC | |
| Maximum Efficiency (%) | 40 | 98-99.99+ | 95-99+ | |
| Operation Cost | High | Very High | Low |

Santes oferuje ekonomiczne rozwiązanie o wysokiej skuteczności niszczenia związków przy niskim lub zerowym zużyciu paliwa – system RETOX.
W systemie RETOX jedno ceramiczne złoże magazynuje ciepło z gorących gazów wychodzących z komory spalania, podczas gdy drugie ceramiczne złoże oddaje ciepło zimnym gazom dopływającym do komory spalania. Palnik zasilany gazem ziemnym lub olejem napędowym utrzymuje temperaturę komory spalania na poziomie 750–850 °C, zgodnie z wymaganiami. Czas przebywania gazów w komorze spalania wynosi 1 sekundę, co zapewnia całkowite zniszczenie LZO.
Wnętrze komory spalania jest wyłożone specjalnym materiałem izolacyjnym o wysokich właściwościach termoizolacyjnych w celu minimalizacji strat ciepła. Zewnętrzna część komory pokryta jest stalą węglową. Temperatura wewnętrzna komory spalania mierzona jest za pomocą termopary podłączonej do automatycznego systemu sterowania. Dzięki termoparze i ciągłemu pomiarowi temperatury wewnętrznej możliwe jest utrzymanie i zagwarantowanie ciągłości procesu spalania.
Czas cyklu strumienia wynosi 60 sekund. Równocześnie mierzona jest temperatura złóż ceramicznych w celu optymalizacji czasu cyklu. Sprawność odzysku ciepła w systemie RETOX szacuje się na ponad 95%. RETOX może zazwyczaj pracować autotermicznie przy stężeniach rozpuszczalników powyżej 2–3 g/m³. Przy przepływach powietrza odpadowego do 100 000 Nm³/h instalacje osiągają bardzo niskie wartości emisji. W przypadku przepływów powyżej 70 000 Nm³/h bardziej ekonomiczne są systemy wielozłożowe. Maksymalna temperatura gazu na wlocie wynosi 400 °C. Maksymalne stężenie LZO na wlocie ograniczone jest do 25% wartości LEL ze względów bezpieczeństwa, co odpowiada typowo 12 g/m³.
Brak zużycia paliwa, gdy w strumieniu znajduje się wystarczająca ilość LZO,
Bardzo wysoka skuteczność usuwania – powyżej 99%,
Najniższe możliwe koszty eksploatacyjne,
Minimalne wymagania konserwacyjne,
Niskie zużycie energii elektrycznej dzięki specjalnemu mediom do odzysku ciepła,
Wysoka sprawność odzysku ciepła – do 95%,
Ekonomiczna konstrukcja i niski koszt inwestycyjny,
Możliwość projektowania i produkcji systemów dwu- oraz trójzłożowych,
Przyjazne dla operatora rozwiązanie z systemem PLC.